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乙炔气焊原理及焊枪使用者

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/03/03 7:39:44 * 浏览: 145
在机械制造和机械维修行业中,经常需要焊接和切割钣金或其他金属零件。金属焊接有两种类型:电焊和气焊。 “气焊”是在氧气条件下剧烈燃烧时利用易燃气体(通常为乙炔气)产生的大量热量,将焊件的接头和电极融合在一起,固化成一个整体,从而工件是固体连接器。氧乙炔火焰的形状,温度和对焊缝质量的影响与可燃气体的成分,即乙炔和氧气的含量有关。当供应的氧气与乙炔的比例改变时,可以获得三种性质。火焰,即中性火焰,氧化火焰和碳化火焰。在正常焊接中使用中性火焰,供氧量与乙炔量之比:理论上为1:1。使用中性火焰进行焊接时温度较高,并且焊接性能良好。实际上,完全为反应提供的氧气量稍高。由于在气焊过程中氧气瓶仅提供一部分氧气,因此乙炔火焰在燃烧过程中会与空气中的一部分氧气发生反应。典型的中性火焰从内到外分为三层,分别称为火焰中心,内部火焰和外部火焰。 Yanxin这是从焊嘴喷出的未燃烧的长泰混合气体。它开始在盐芯表面燃烧并产生热量。此时,氧气仅由氧气瓶供应,以实现不完全燃烧。因此,内部火焰充满还原力。强烈的CO和H2气体对焊接金属具有降低的脱氧作用,可以使焊接金属结构均匀,无空隙和气泡,并且不包含氧化杂质。通过以下公式完全燃烧在内火焰表面上未完全反应的CO的H 2和从空气进入的氧气。充满完全燃烧的CO2和H2O的外部火焰很好地围绕着内部火焰,从而防止了熔融金属被空气氧化。由于内部火焰两侧产生大量热量,因此内部火焰的温度高达3100°C,还原性良好。因此,在内部火焰中进行焊接,使得工件与火焰中心之间的距离保持在2至3mm。如果提供的氧气量小于乙炔,则乙炔的未燃烧部分将在还原区分解为碳和氢。它可能会被熔融金属吸收,从而使焊接金属形成碳,并吸收氢以增加孔隙。该火焰称为碳化火焰。当氧增加时,还原区减少,并且未参与反应的氧容易氧化并降低焊接质量。该火焰称为氧化火焰。由于供氧量更多,火焰燃烧速率增加,呈浅蓝色并发出嘶嘶声。焊炬是气体焊接中使用的主要工具。焊炬具有各种结构,但是其原理基本相同。目前,通常使用喷雾焊炬。该焊炬的工作原理是利用由氧气的注入力形成的吸引力来获得足够的乙炔以满足燃烧的需要。焊枪的规格一般分为三种:大,中,小。另外,每种类型的焊枪都配备有几个不同口径的喷嘴头。焊枪的使用方法:进行焊接时,必须首先根据不同焊接零件的尺寸,厚度和导热系数选择合适的焊枪类型和不同口径的焊嘴。在操作过程中,首先打开乙炔开关,然后稍微打开氧气开关以点燃乙炔气体。此时,火焰温度不高,在喷嘴处出现两个白色的火焰芯。另外,乙炔气体过量,燃烧不完全。黑烟经常散发(点火前一点点氧气的作用是减少黑烟的数量)。焊接时,调节氧气开关,以使氧气和乙炔气体的比例合适,并且燃烧足以达到高温。焊接时,首先将焊件的接头烧至赤热度,然后将电极对接焊点烧至填充上接头,然后融化在一起,即可除去氧炔火焰。在冷却时焊接。停止焊接时,请确保关闭乙炔气体开关,等待氧气流吹散残留的乙炔火焰,然后关闭氧气节流阀。电极和助焊剂的选择:无论是焊接还是维修,都必须选择合适的电极作为填充金属。除了焊接工艺以外,焊接接头的强度和性能还与所用的焊接材料直接相关。对于普通钢零件的焊接,如果对焊接场所的强度,硬度,耐酸碱性没有要求,则可以使用任何一种焊条,甚至可以使用普通的铁丝作为焊条。但是,如果需要焊接头的性能,则必须选择化学成分与焊件母材相同的焊条。例如:如果焊接件为45钢,则必须使用45钢焊条,而对于铸铁件的焊接,则应使用成分相似的铸铁焊条进行焊接。当遇到需要高强度的焊接接头时,可以采用两种方法,一种是通过适当加厚焊缝金属作为补充强度,另一种是在不影响焊件性能的条件下,可以选择比焊件更高的强度。焊条。如果要将不同的金属焊接在钢或铸铁上,例如工具上的合金钢刀头,则需要选择黄铜电极进行钎焊。一般来说,电极的熔点不应高于焊件的熔点。否则,在焊接过程中很难抓住焊接金属的焊池,这会使焊接形成恶化。施加助焊剂的目的是避免在焊接过程中由于高温金属和氧气的结合而形成氧化物(特别是有色金属和优质合金钢),并消除已经形成的氧化物。金属。如果不去除这些氧化物,则这些氧化物容易被捕获在焊缝金属中,从而降低焊缝的强度,或者弱焊或弱焊,并形成不整齐的焊痕。焊剂有两种主要类型:一种是进行化学分解或中和的焊剂,另一种是起到物理溶解作用的焊剂。它们具有不同的性质,这意味着根据不同金属产生的具有不同性质的氧化物,可以使用不同类型的焊剂来中和或熔化它。一种起化学中和作用的助焊剂是由一种或多种酸性氧化物或碱性氧化物或碱性盐组成的,因此,该助焊剂分为酸性和碱性两种。 。选择哪一种取决于焊接金属所产生的氧化物是酸性还是碱性。例如,当焊接铜和铜合金时,产生的氧化铜是碱性氧化物。因此,通常将硼砂用作钎焊中的助熔剂,并且在用硼砂助熔剂中和后形成低熔点盐渣。另一个例子是,由于失去焊接时硅含量高,在焊接过程中一部分硅被燃烧并氧化成酸性氧化物。因此,碱性的碳酸钠或碳酸钾可用作助熔剂以中和它。变成低熔点盐渣。当焊接铝和铝合金时,在熔池表面的上表面上形成具有高熔点的氧化铝层。这些氧化铝不能用酸性或碱性助熔剂消除,但必须使用铝助熔剂。铝熔剂由一些氯化物(如氯化钠,氯化钾和氯化锂)和氟化物(如氟化钠和氟化钾)的混合物组成。这些助熔剂用于物理溶解。消除氧化铝,使焊接金属接头纯净。如何使用割炬:“气割”是使用氧气块火焰首先将待切割的钢板切割成红色的热量燃烧,d然后吹入高压纯氧气流,使切割部分在氧气中剧烈燃烧并熔化。它变成液体,被气流冲走,以达到切割目的。 “割炬”是用于气割的主要工具。 “焊炬”与“焊炬”的区别在于,焊炬有一个附加的纯氧气流注入管和一个附加的截面门,其余的结构与焊炬相似。 ldquo,如何使用割炬:拧下乙炔气体开关,然后稍微打开氧气开关。点火后,调节氧气供应量,使氧乙炔火焰成为中性火焰(即乙炔和氧气的量合适)。切割时,首先使用该乙炔火焰在要切割的特定点燃烧红热,然后打开高压纯氧流量开关,使金属剧烈燃烧并在氧气流中熔化成液体,然后冲洗移开,然后沿方向移动切割枪。待切割的金属丝移动并切断金属。切割时,需要切割枪的倾斜角度,切割速度和氧气压力。割炬的倾斜度主要与工件的厚度有关。切割5-20mm厚的钢板时,割炬与工件垂直,不需要倾斜。保持割炬笔直,切割质量越好,割缝越小。切割厚度小于5mm的工件时,可以将其向前倾斜以进行切割。如果切割厚度大于30mm的工件,割炬应向后倾斜以进行切割。切完后,移动割炬,并在切割时将割炬垂直于工件旋转,然后等到切割结束为止。将割炬稍微向内倾斜直到完成。切割速度取决于工件的厚度。工件越薄,速度越快,否则应更慢。提供给高压氧气流的压力还与切割工件的厚度有关。如果氧气供应不足,则不能渗透;如果压力太高,氧气将被浪费。切割完成后,请先关闭高压氧气流量开关,然后关闭乙炔气体开关,等待氧乙炔火焰吹出,然后关闭氧气开关。